一：封頭的制作過程
1、在工程滑石粉粉刷過的光滑的磚砌模型堆上，先用塑料薄膜墊底，鋪上兩層細的纖維布，均勻涂刮樹脂膠，再鋪上六層粗纖維布，最后鋪上一至二層細纖維布，每層都要用樹脂膠水均勻涂刮不得有氣泡起鼓皺褶等現(xiàn)象
2、樹脂膠水摻有固化劑，由干變硬的時間過程不是很久。檢查干好以后就可以揭開，因為模型有塑料薄膜墊底，所以很好揭下來的。用手動切割機將多余的毛邊除去，就成了圖片中的樣子。
3、覆蓋鍋底向上，卷用尺定好鍋底中心，將纏繞機的轉(zhuǎn)盤用纖維布涂上樹脂膠水緊緊粘在一起。一個儲罐兩端共兩個封頭，也就是說，要粘兩個這樣的鐵轉(zhuǎn)盤。
二：儲罐的隔板和罐身制作過程
1、儲罐里面根據(jù)要求，一般有兩片隔板把儲罐分成三個部分，隔板開有小孔又使儲罐整體相同，隔板起著沉淀過濾等作用。這是根據(jù)儲罐直徑焊接定型的隔板模具。
2、脫離模具的隔板坯胎。
3、用纖維布涂抹摻了固化劑的樹脂膠水江玻璃鋼材質(zhì)的骨架固定在隔板坯胎上，增加隔板強度。沒有玻璃鋼骨架的情況下，也可以用鐵質(zhì)方管代替。
4、制作好的隔板和儲罐的罐身。
5、儲罐的罐身是在平面地板上鋪上塑料薄膜墊底，再根據(jù)工藝要求在幾層纖維布之間均勻涂刮摻了固化劑的樹脂膠水粘連而成，干好以后再將兩個邊對縫用纖維布和固化劑的樹脂膠水粘連而成，粘好后用重物壓平備用。
三：儲罐的組裝
1、用叉車張起儲罐罐體，將隔板側(cè)面推進去，然后將隔板用木棒等物對應敲擊使隔板到達設計位置，另一塊隔板也從另一端同樣方法敲擊至設計位置。
2、兩端的封頭同樣方法用叉車、人力等拼接，封頭插入罐身重疊一定長度（10厘米？根據(jù)工藝要求而定），再將接頭縫用樹脂和膩子粉調(diào)和泥填縫，隨即用纖維布和固化劑樹脂均勻涂刮粘連。
3、待接縫固化以后，就用葫蘆將轉(zhuǎn)盤吊裝固定在纏繞機組的大架上，根據(jù)罐身的直徑將萬向節(jié)軸連接在相應的減速箱的速比聯(lián)軸器上。
四：纏繞儲罐的準備工作
1、高溫清除之前絲線架及料斗內(nèi)的固化樹脂，玻璃纏繞絲經(jīng)過的部位務必要清理打磨光滑。
2、擺放并有序穿好玻璃絲線，避免交叉絞纏。
3、啟動工控機開始纏繞。
4、中途加料，按照比例兌好固化劑的攪勻的樹脂膠注入滾筒下的料斗內(nèi)，滾筒沾上樹脂又被纖維絲沾上緊緊纏繞在儲罐上，如此反復多層達到設計厚度和強度。
5、纏繞完工后的儲罐不能馬上停止停止旋轉(zhuǎn)，要繼續(xù)開動主機約一個多小時，同時需人工用膠質(zhì)刮板均勻刮涂表層的漫溢樹脂，保證不讓尚未完全凝固的樹脂膠自由下滴形成石鐘乳狀的結(jié)瘤影響美觀，那樣就不是完美的藝術品，緊緊是一件用品而已了。分布均勻的絲線痕跡就像一粒發(fā)亮的蠶繭，怎么樣，很漂亮吧？
6、還要根據(jù)圖紙設計割開相應大小的圓孔，粘牢一截一定高度的圓管作為進出口。最重要的一道煞尾工序：寫上大大的“化糞池”字樣，不然誰知道是咱茅廁公司的榮譽出品呀！
五、纏繞用樹脂膠的配制
1、配方參數(shù)如圖：
2、例如在自然溫度5~10攝氏度的條件下，用100公斤的196#環(huán)氧樹脂，兌入4%的促進劑（俗稱藍水）充分攪拌攪勻，至少看不見藍色固化劑的顏色為宜，時間大約不到10分鐘？這種混合物不容易揮發(fā)凝固，存放時間可長達幾個月仍能使用，固化劑是在使用時按照百分比摻入，用多少配多少，一次性在短時間內(nèi)用完，因為摻入固化劑后膠水會很快凝固。考慮成本和增加強度的因素，可摻入約10%~30%的模具滑石粉一起攪拌是用。
注意事項：
1、儲罐直徑以內(nèi)徑標準，封頭外直徑即儲罐直徑。根據(jù)成型后的封頭的周長決定儲罐胎板的長寬。
2、封頭的厚度約10mm（十八層布，每層0.5mm基計算），在制作封頭水泥模型時應考慮相應縮小直徑減去封頭的兩邊厚度，即封頭水泥模型直徑要小于成型后的風頭20mm。
3、確定封頭的周長后，開始制作胎板。在足夠面積、平滑的水泥地板上預先均勻涂上一層黃蠟油，鋪上塑料薄膜起脫模作用，然后開始鋪布，先鋪上一層細布均勻涂上配好并摻入固化劑的樹脂，然后再鋪上四層粗布，最后再鋪上一層細布，注意每層布之間都要用油漆刷均勻涂上樹脂，切忌不能有空心、氣泡現(xiàn)象，要用毛刷邊涂膠邊擠走氣泡，不能擠出的氣泡就用刀片或剪刀劃破，再用毛刷涂膠抹平。固化過程約2~3個小時。
4、封頭地上的模具表層須用水泥粉刷抹光30mm以上，便面盡量處理光滑。
5、紗嘴架距離罐身越近越好，小車總行程距離也會縮短，停留換向角度就小，也平穩(wěn)。